在钢铁厂的烧结系统中，对辊破碎机和四辊破碎机主要是用来破碎燃煤和焦炭，使其达到满足烧结生产所需的燃料粒度，它是烧结生产系统中的关键性设备。其中对辊破碎机主要用来进行物料的粗碎或中碎工作。而能将物料一次破碎到小于3mm的粒度的四辊破碎机，我们用它来进行物料的细碎处理，然后送入配料室后进行下一步工作流程。

但是对、四辊破碎机在使用过程中，辊体的辊面会严重磨损。因此及时调整辊距，辊面磨损严重的时候及时对辊面进行修复，才能保证物料破碎的质量。

传统的破碎机辊面修复一般是在线切削加工修复和离堆焊后加工修复。

切削加工修复：一般是在破碎机机架上安装专用刀架对辊体进行切削加工。切削加工有一定的次数限制，且车削加工工时长，会影响生产，加工后使用周期短，设备运行时间内需频繁加工。另外车架笨重，拆装时容易出现安全事故。

离线堆焊后加工修复：一般是在辊体表面堆焊普通材料或可加工耐磨材料，堆焊后进行机加工处理。这种方案即有设备拆装工作，还有堆焊及机加工工作，成本高，修复时间长。所用可加工焊材耐磨性能一般，不能有效解决对、四辊辊体磨损问题。

我公司经多年针对钢厂对辊、四辊设备专项研究，通过在线堆焊高耐磨合金材料，在达到生产所需要材料粒度的情况下，不进行机加工处理。

我公司在线堆焊修复法：就是在磨损辊面上堆焊耐磨合金层来修复。该方法简单实用，施工时间短，焊接后辊面的硬度和耐磨性能好。通过高精度设备及经过多年经验积累的工艺保证堆焊辊体表面平整度合格。

以下面实例说明我公司大致修复方式：

这次来到我们长期合作的某大型钢厂的烧结一厂，对其受损的对辊和四辊的辊面进行了一次在线堆焊修复。

首先看看受损辊面的磨损情况。可以看到辊体表面磨损严重，局部甚至还有一些缺损。这样的辊面粉碎效率低，不及时修复的话会生产效率只会更低，还会加速损伤辊体。

修复前对辊体表面进行打磨和气刨处理，清理辊体表面料渣及疲劳层，并初步对椭圆度进行处理。

辊体表面清理完成后，我们要对辊面进行磨损面椭圆度检测。对磨损位置深度进行测量，做气刨深度及工作时间计划。气刨工作要将疲劳层清理干净，保证表面堆焊层结合强度，深度约为表面下10-15mm。因辊体表面磨损程度不同，所刨各部位深度也不同。最终达到表面平整的效果，焊接厚度要一致。

辊面气刨后我们架设好焊接设备对辊面进行在线堆焊修复。为保证焊接施工，我们还需要对辊体预热处理，焊接时对辊体温度进行有效控制。

修复焊丝使用的是我公司针对此设备专门研发的耐磨焊丝，并经过多年调整改善。对、四辊专用耐磨焊丝其焊接效率高、熔敷效率好、堆焊硬度高、抗挤压磨损能强。其中对辊及四辊焊丝分别进行了针对性合金成分调整。并对支撑层、表面层进行优化。主要作用是弥补磨损位置辊体厚度，增加辊体强度。具有抗冲击、耐磨损等优异的综合性能。同时在焊接过程中严格控制表面平整度，以满足下辊的装配精度要求。

修复完成的四辊和对辊。

下面我们看看在线堆焊修复后使用一段时间的对辊破碎机和四辊破碎机的辊面磨损情况。图片中可以看到辊面并没有大面积的脱落，辊面受损情况也不是很严重。这说明使用了沃盾耐磨堆焊焊丝修复的辊面其硬度和耐磨性以及剥脱落性确实比较出色。修复完的辊子我们根据不同的使用工况来质保，测算下来最少能质保半年使用的时间。

在辊子备件充足的情况下我们也可以将辊子拆卸下来进行离线堆焊修复。那样能进一步的增加生产时间，提高生产效率。

在焊接过程中，受焊接工艺执行不到位、辊体检验不完善等因素，会在焊接时产生不良后果，其中较严重的问题就是辊体断裂报废。因此堆焊修复工作不能马虎，选择一个专业的施工团队至关重要。沃盾耐磨提供专业的磨损的耐磨件维修、翻新、覆层和硬面堆焊服务。沃盾耐磨生产的耐磨堆焊焊丝堆焊后工艺性能优良，堆焊硬度高，耐磨粒磨损性能强，抗剥落性能好。公司拥有专业的修复团队，依靠雄厚的技术实力、焊接材料生产能力和丰富的施工经验为客户提供专业的工业磨损解决方案。恢复或提高原部件的耐磨性能，延长使用寿命，提高企业经济效益。