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烧结厂单齿辊堆焊焊丝的选用及堆焊工艺
2021-03-31 10:03:22

单齿辊是烧结机尾部的关键部件,其作用是将800℃大块热烧结矿破碎成小块。其使用寿命的长短将直接影响烧结的效益高低。由于烧结生产工艺的连续性的要求,单齿辊的使用寿命应在—年以上。单齿辊长期工作在高温、冲刷、磨损的恶劣环境中,使用一个周期必须下线。考虑到单齿辊重量大、价值高等因素,决定对下线的单齿辊进行堆焊修复。着重从两方面人手,一是选择适合单齿辊工作要求的堆焊焊丝;二是制定合理的修复工艺,满足单齿辊的使用寿命。经过4年的生产检验表明,堆焊后的单齿辊能满足烧结生产一个周期。

1.焊丝的选用

根据单齿辊工作环境及使用寿命要求,其堆焊合金应具有以下性能:

(1)堆焊合金要有一定的强度和韧性;

(2)要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性;

(3)堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。

沃盾D990耐磨焊丝,耐热、耐磨堆焊焊丝,药芯采用H08A,药皮由大理石、萤石、石英、硅铁等造渣成分以及铬铁、钼铁、钨铁及其它合金元素构成,主要用于强烈损磨耐热环境下部件表面堆焊。堆焊层的金相组织为马氏体和大量的一次碳化物,堆焊层硬度HRC≥60。

w和Mo的加入提高了合金的淬透性、热硬性并改善碳化物的大小及分布状态,对基体起到弥散强化作用;V的加入可以细化合金组织和晶粒,降低合金过热敏感度,提高合金强度和韧性。

2.修​复工艺

2.1单齿辊的前期处理

(1)将单齿辊的两端架设在两个滚轮上,以便切割和焊接辊齿;

(2)利用碳弧气刨将磨损严重的破碎齿切割掉,同时制作新的破碎齿(zG230-450)堆焊面尺寸小于原尺寸lOmm。

(3)破碎齿的堆焊面用f 6.5盘圆进行打50*50网格处理,以解决堆焊层剥离现象;

(4)对磨损不严重的辊身、破碎齿进行形状修复并打底焊,以提高母体与堆焊材料的结合强度,防止堆焊层的脱落。

2.2堆焊工艺

2.2.1堆焊前的准备

(1)沃盾D990耐磨焊丝,耐热、耐磨堆焊焊丝焊前预热350-400℃ ,保温1-2h;

(2)清理辊齿表面的铁锈、油污等杂质。

2.2.2堆焊工艺

(1)焊接电流的选择

(2)堆焊时,为了防止焊丝中合金成分的烧损,焊接弧长应尽可能短些,焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3-4倍;

(3)有条件时,破碎齿堆焊后应作缓冷处理。

2.3辊齿的组焊

(1)将堆焊合格的辊齿按单齿辊辊齿安装尺寸要求,组焊辊齿。

(2)利用角钢等边角料连接待焊的破碎齿,以防止连续焊接时影响辊齿的安装尺寸

(3)多名焊工同时焊接不同的辊齿,以减少热量集中;

(4)边焊边转动单齿辊,以免焊接变形影响单齿辊的同轴度。

3.结语

(1))沃盾D990耐磨焊丝,耐热、耐磨堆焊焊丝堆焊所得的合金具有良好的耐热、耐磨性;

(2)采用沃盾D990耐磨焊丝堆焊修复的单齿辊完全满足烧结厂一个生产周期的要求。

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