矿渣又称粒化高炉矿渣，是高炉炼铁的副产品，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，可在水泥行业中广泛地作为混合材使用。在水泥生产中掺入矿渣粉能改善水泥的性能并降低生产成本和能耗，矿渣硅酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为20%-70%。在混凝土生产中掺入矿渣粉可取代10～50%的水泥，配置C20～C60混凝土，已经成为建材行业降低水泥成本的重要举措。‍

矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。立磨主要有磨辊、磨盘、选粉机、主减速机等部件组成，每个部件相对联动不可缺少。部件使用过程中都会出现损坏或磨损问题，针对相应问题采取相应的修复技术来解决。

立磨磨辊磨损问题一直是各类立磨共存的问题，对于磨辊表面的磨损问题，现有的措施只有更换或进行堆焊。如果长时间未维修则会继续对于磨辊辊体冲刷磨损到时候只能更换或者返厂维修。然而更换或返厂又有工期、费用和设备拆卸复杂等问题。

这一次我们来到某大型钢铁集团下面的矿渣工厂对一台170t/h产量的莱歇立磨进行了一次磨辊，磨盘的在线堆焊修复。这也是我们与这家钢铁集团修复项目合作的第三个年头了。首先我们先看看修复之前的磨辊以及磨盘表面损伤程度。‍

修复开始前我们先将磨辊、磨盘表面清理干净。对磨辊、磨盘进行探伤检测，检查裂纹、局部磨损情况，记录磨辊、磨盘的磨损尺寸，确定堆焊顺序及堆焊量等一系列的工作。然后安装磨辊、磨盘辅传及焊接架，调试设备，调好磨辊、磨盘转动速度。对局部深坑采用手工堆焊事先修补平整，以便实现自动堆焊。

这次堆焊焊丝选择的两款耐磨焊丝可用于煤磨机、立磨、生料磨、熟料磨、磨盘、磨辊堆焊修复，这两款耐磨焊丝工艺性能优良，堆焊硬度高，耐磨粒磨损性能强，抗剥落性能好。过渡层所用的耐磨焊丝铬含量能达到22-28，堆焊硬度能达到57-62。而在硬面层堆焊的耐磨焊丝铬含量高达30。最高硬度更能达到63。

堆焊过程中严格按照施工技术方案、标准焊接工艺、施工进度计划表进行堆焊；同时做好磨辊、磨盘堆焊施工记录，边堆焊边检测工件的外形尺寸，保证质量及进度；

每层堆焊前，应将金属飞溅物及少量熔渣清理干净，以保证堆焊质量；在堆焊的过程中随时用卡具模型来校对磨盘的外型尺寸，尤其是在堆焊即将完成时，以保证磨辊、磨盘堆焊修复的外型；

至此三台周长7.85m的磨辊与一个直径5.6m的大磨盘被我们修复好了。主辊堆焊完成后取三个点，各点与卡尺间隙≤2mm，主辊大端倒角与模具间隙≤3mm。磨盘研磨区2个测量点点与点之间测量值误差≤2mm。磨辊、磨盘堆焊达到合格的外形尺寸后进行尖锐物、毛刺打磨作业，以及排铁孔的磨损进行了手工修复并保证其通畅，为顺利投料创造条件。这样一次修复完成后我们能保证最少25万吨产品的生产周期。在线堆焊修复大大节约了设备拆装的时间与费用。增加了客户的生产产量的同时降低了维修成本。

修复前后对比